Размер шрифта
Цвет фона и шрифта
Изображения
Озвучивание текста
Обычная версия сайта
Vizorlabs
Готовое решение для создания
корпоративного сайта
+7 (925) 885-90-90
Подать заявку
Продукты
Отраслевые решения
Кейсы
  • Горная добыча
  • Металлургия
  • Нефтегаз
  • Строительство
  • Энергетика
О компании
Пресс-центр
Дополнительно
  • Часто задаваемые вопросы (FAQ)
  • Сертификаты и патенты
  • Реквизиты
  • Видео
  • Презентации
  • Инструкции и дистрибутивы
  • Типовой договор
  • Партнеры
Контакты
Vizorlabs
Продукты
Отраслевые решения
Кейсы
  • Горная добыча
  • Металлургия
  • Нефтегаз
  • Строительство
  • Энергетика
О компании
Пресс-центр
Дополнительно
  • Часто задаваемые вопросы (FAQ)
  • Сертификаты и патенты
  • Реквизиты
  • Видео
  • Презентации
  • Инструкции и дистрибутивы
  • Типовой договор
  • Партнеры
Контакты
    Vizorlabs
    Продукты
    Отраслевые решения
    Кейсы
    • Горная добыча
    • Металлургия
    • Нефтегаз
    • Строительство
    • Энергетика
    О компании
    Пресс-центр
    Дополнительно
    • Часто задаваемые вопросы (FAQ)
    • Сертификаты и патенты
    • Реквизиты
    • Видео
    • Презентации
    • Инструкции и дистрибутивы
    • Типовой договор
    • Партнеры
    Контакты
      Vizorlabs
      Телефоны
      +7 (925) 885-90-90
      Заказать звонок
      Vizorlabs
      • Продукты
      • Отраслевые решения
      • Кейсы
        • Кейсы
        • Горная добыча
        • Металлургия
        • Нефтегаз
        • Строительство
        • Энергетика
      • О компании
      • Пресс-центр
      • Дополнительно
        • Дополнительно
        • Часто задаваемые вопросы (FAQ)
        • Сертификаты и патенты
        • Реквизиты
        • Видео
        • Презентации
        • Инструкции и дистрибутивы
        • Типовой договор
        • Партнеры
      • Контакты
      Подать заявку
      • +7 (925) 885-90-90
        • Телефоны
        • +7 (925) 885-90-90
        • Заказать звонок
      • г.Москва, Большой б-р, д. 42, стр. 1 Инновационный Центр «Сколково»
      • info@vizorlabs.ru
      • Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00

      ЕВРАЗ: Контроль состояния конвейерной ленты

      Главная
      —
      Проекты
      —ЕВРАЗ: Контроль состояния конвейерной ленты
      ЕВРАЗ: Контроль состояния конвейерной ленты
      Оформите заявку на проект, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
      Заказать проект

      ЕВРАЗ конвейер

      Описание проекта

      Текущий бизнес-процесс контроля состояния конвейерной ленты большого количества ручного труда и существенных временных затрат. Качество контроля зависит от человеческого фактора. Невозможно обеспечить 100% точность диагностики, оперативную передачу автоматический учет данных для оптимизации графика ППР по очереди на всех конвейерах. Сохраняется высоки риск аварий из-за разрыва ленты. Это ведет к существенным потерям производительности и росту себестоимости продукции.

      Решаемая проблема
      Текущий бизнес-процесс контроля состояния конвейерной ленты большого количества ручного труда и существенных временных затрат. Качество контроля зависит от человеческого фактора. Невозможно обеспечить 100% точность диагностики, оперативную передачу автоматический учет данных для оптимизации графика ППР по очереди на всех конвейерах. Сохраняется высоки риск аварий из-за разрыва ленты. Это ведет к существенным потерям производительности и росту себестоимости продукции.

      Перед началом каждой смены конвейер останавливается на полтора-два часа и мастер производит обход туда-обратно и визуальный осмотр ленты конвейера длиной до 2 км. Он записывает информацию о состоянии ленты журнал, который передаёт мастеру, отвечающему за работы. На каждой шахте используется 6-8 конвейеров.

      Визуальный осмотр позволяет достоверно оценить состояние только верхней части конвейерной ленты, особое внимание надо уделить стыкам кусков ленты, которых может быть более 10. Рабочие регистрируют только существенные повреждения и не отслеживают динамику, поскольку развитие дефекта сложно оценить визуально, а осмотр каждый раз проводят разные рабочие. Таким образом, осмотр раз в сутки не обеспечивает постоянного контроля состояния 100% длины конвейерной ленты и не позволяет заблаговременно планировать ремонты.

      Если по результатам осмотра обнаруживаются критические повреждения ленты, это значит, что на следующую смену конвейер останавливается до выделения ремонтной бригады и починки ленты. Не всегда срочные ремонтные работы могут быть проведены за одну смену.
      Это приводит к потерям производительного времени на ежедневном осмотре, на срочных ремонтах, периодически происходит обрыв ленты или требуются срочные ремонты, что приводит к остановке работы шахты (участка) на 2-3 дня.
      Также это вызывает необходимость поддерживать существенные буферные запасы продукции на участке переработки (обогащения), чтобы не допустить остановки производства при остановке конвейера, что снижает общую производительность горнодобывающего комплекса. Указанные факторы приводят к росту себестоимости продукции и снижению объемов выработки.


      · Диагностика занимает много времени: на осмотр одного конвейера уходит до 2 часов.

      · Ненадежная диагностика: при визуальном осмотре можно оценить только состояние верхней части ленты

      · Недостаточная оперативность: критические повреждения выявляются слишком поздно

      · Нет возможности оптимизировать график ППР и минимизировать простои

      · Большой риск аварий: разрывы ленты на работающем конвейере


      Решение

      Система видеоаналитики с искусственным интеллектом автоматически отслеживает состояние ленты на всех конвейерах, формирует индивидуальные отчеты по каждой ленте и каждому стыку, выявляет критический износ или повреждения, отправляет оперативные уведомления мастеру для назначения ремонтов. Конвейер работает непрерывно, без остановки на ежесуточный осмотр, сокращается время пересменки рабочих. Данные в системе синхронизируются с информацией о проведённых ремонтах, искусственный интеллект прогнозирует износ ленты и заранее назначает новые ПРР, чтобы оптимизировать график ремонтов и минимизировать время простоя конвейеров. Сокращается время простоя и повышается выработка отдельно шахты и всего ГОК.

      Программно-аппаратный комплекс автоматической диагностики и мониторинга состояния конвейерной ленты состоит из камер мониторинга, программного модуля (сервера) видеоаналитики с искусственным интеллектом, модуля отчетов и пользовательского интерфейса.

      При настройке комплекса делается первичный полный снимок ленты каждого конвейера и производится разметка снимка: фиксируется состояние ленты (ширина на разных участках, наличие разрывов на краях), количество и состояние стыков (число заклепок на каждом стыке). Эти данные служат отправной точной последующего автоматического мониторинга.

      На каждом конвейере устанавливается взрывозащищенная видеокамера , направленная на участок конвейера, свободный от горной массы. Непрерывно в режиме 24/7 камера «сканирует» проходящую под ней ленту и получает полный снимок конвейера каждые 30 минут.

      Изображение с камер поступает на сервер видеоаналитики, где нейросеть анализирует каждый новый снимок конвейерной ленты и отдельных стыков: сравнивает новый снимок с «эталоном», загруженным в систему, а каждый последующий – с предыдущим снимком.

      Ленты.PNG

      По результатам сравнения система автоматически фиксирует изменения (повреждения ленты, ширина ленты, количество заклёпок на стыках) и заносит их в отчет, который доступен мастеру участка в режиме реального времени через веб-интерфейс. При обнаружении критических повреждений система автоматически отправляет мгновенное уведомление мастеру на электронную почту или push/sms уведомление на мобильное устройство, а также может экстренно остановить конвейер.

      В решении реализован функционал:

      · Онлайн просмотр состояния ленты конвейера

      · Контроль состояния и износа стыков (подсчет количества заклепок) с фото-подтверждением

      · Кконтроль состояния и износа стыков (ширина полотна, разрывы на краях) с фото-подтверждением

      · Сводный отчет по состоянию стыков и отдельных фрагментов ленты с динамикой изменений

      · История событий (изменений состояния) по каждому фрагменту и стыку ленты с фото-подтверждением

      · Автоматическое уведомление о критическом износе стыков или отдельных фрагментов ленты

      · Синхронизация и информацией о ремонтах ленты для «обнуления» состояния стыков

      · Предиктивная аналитики по скорости износа стыков и ленты для планирования ремонтов

      · Доступ через web-интерфейс с любого компьютера корпоративной сети

      · Интеграция с ERP системой предприятия
      Ленты2.PNG

      Эффективность:

      · Повышение точности и оперативности контроля дефектов ленты

      · Сокращение трудозатрат на осмотр конвейерных лент на 2 часа в сутки на один конвейер

      · Сокращение времени ремонтов – менее сложные и более быстрые ремонты

      · Оптимизация графиков ремонтов – остановка не более одного конвейера за раз

      · Повышение производительного времени шахты и ГОК

      · Увеличение объемов выпуска продукции

      · Снижение себестоимости продукции



      Показатели эффективности

      Ручной мониторинг

      Автоматический мониторинг

      Время и периодичность осмотров

      1 раз/сутки

      24/7

      Остановка конвейера для осмотра

      2 часа

      НЕТ

      Достоверность данных

      75-50% (осмотр ленты сверху)

      100%

      Систематизация данных и отслеживание динамики дефектов и состояния стыков

      НЕТ

      ДА

      Оперативность информирования о повреждениях

      Задержка до 24 часов

      Моментальное

      Автоматическое планирование ППР

      НЕТ

      ДА на основе предиктивной аналитики износа

      Риск непредвиденно остановки из-за разрыва ленты

      Высокий

      Низкий






      Назад к списку
      Компания
      Продукты
      Health&Safety
      Anticovid
      Контроль оборудования
      ПРР
      Мобильный комплекс
      Отраслевые решения
      Энергетика
      Нефтегаз
      Горная добыча
      Металлургия
      Пищевая промышленность
      Строительство
      Кейсы
      О компании
      Пресс-центр
      Контакты
      Дополнительная информация
      Сколково При грантовой поддержке
      Фонда "Сколково"
      Политика конфиденциальности