Автоматическое измерение НКТ при спуско-подъёмных операциях: подсчёт труб, суммарная длина и глубина колонны.
Заказчик: добывающее подразделение ПАО «Газпром нефть»
Отрасль: нефтегазовая промышленность
Решение: программно-аппаратный измерительный комплекс НКТ
Задача
Исключить ручной замер насосно-компрессорных труб при спуско-подъёмных операциях, повысить точность учёта длины и сократить непроизводительное время.
Решение
Комплекс на мобильной буровой установке автоматически измеряет и считает трубы при спуске и подъёме, рассчитывает суммарную длину и текущую глубину колонны, формирует отчёты для мастера участка.
Контролируемые параметры
- количество поднятых и спущенных НКТ;
- длина каждой трубы и суммарная длина колонны;
- глубина колонны в каждый момент СПО;
- отклонения процесса в реальном времени.
Результат
В 2026 году испытания подтвердили точность измерения 99,7% и погрешность 0,3%. Положительное заключение № 104-10-5650 выдано ФБУ «НИЦ ПМ — Ростест»; сведения о типе средства измерений внесены в Федеральный информационный фонд до 20 марта 2031 года.
Подробное описание
Описание проекта
По заказу одного из добывающих подразделений ПАО «Газпромнефть» компания VizorLabs разработала и провела апробацию прототипа программно-аппаратного комплекса для автоматического измерения и контроля длины насосно-компрессорных труб (НКТ) непосредственно в процессе спуско-подъемных операций (СПО) при работе с НКТ на скважине.
Решаемая проблема
Текущая технология замера НКТ при СПО требует большого количества ручного труда и существенных временных затрат. Она не обеспечивает нужной точности измерений и учета, что приводит к потерям производительного времени и повторным ремонтам.
Перед спуском НКТ в скважину помощник бурового мастера рулеткой измеряет трубу и записывает показания в журнал. После подъема НКТ из скважины помощник бурового мастера рулеткой измеряет длину трубы и записывает показания в журнал. После окончания работ журнал с данными по спущенным и поднятым трубам передаётся мастеру, отвечающему за работы.
· Длительное время подготовительных работ для каждой СПО: замер 1 НКТ занимает от 10 до 30 минут.
· Некорректное определение длины и количества используемых НКТ текущими средствами измерения: несоответствие фактической длины составляет +/-10%.
· Большая погрешность – до 10 м на 1 км НКТ – при погружении труб в скважину при СПО. Как следствие – ошибки при попадании в продуктивный пласт и нефтяную зону, толщина которой составляет 5-10 м.
· Рост числа повторных работ и непроизводительного времени из-за ошибочных данных при ручном замере НКТ.
Решение
Программно-аппаратный измерительный комплекс с технологией видеоаналитики производит автоматический замер труб НКТ при СПО, ведет подсчёт погружаемых/поднимаемых труб и определяет суммарную длину всех НКТ при текущем и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин. Отчеты об измерениях формируются и передаются мастеру участка в автоматическом режиме.
Комплекс размещается на мобильной буровой установке и состоит из видеокамеры, измерительного комплекса, мишени для измерительного комплекса, сервера видеоаналитики, точки доступа Wi‑Fi.
Реализован функционал:
· измерения количества труб НКТ в процессе их спуска и подъема из скважины;
· измерения общей длины труб НКТ в автоматическом режиме;
· отслеживания глубины, на которой в каждый момент времени находится колонна труб НКТ.
|
Показатели эффективности |
Ручной замер |
Цифровой замер |
|
Погрешность измерения длины НКТ |
10% |
0,3% (подтверждено) |
|
Точность попадания в продуктивный пласт |
2% |
0,2% |
|
Время замера одной НКТ |
10-30 мин |
0 мин |
|
Скорость считывания при СПО |
|
0,25 м/сек |
Развитие решения: метрологически подтверждённая точность
В феврале 2026 года программно-аппаратный комплекс VizorLabs получил положительное заключение Росстандарта по результатам испытаний средства измерения длины насосно-компрессорных труб с применением компьютерного зрения.
- 99,7% — точность измерения;
- 0,3% — подтверждённая погрешность, около 3 метров на 1000 метров скважины;
- камера на устье и высокочастотные датчики объединены в единую локальную систему мониторинга;
- комплекс рассчитывает глубину КНБК, контролирует ход СПО и фиксирует отклонения в реальном времени.
Заключение № 104-10-5650 выдано ФБУ «НИЦ ПМ — Ростест». Сведения о новом типе средства измерений включены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений до 20.03.2031.
Подробнее о метрологических испытаниях и заключении Росстандарта
