Размер шрифта
Цвет фона и шрифта
Изображения
Озвучивание текста
Обычная версия сайта
Vizorlabs
Готовое решение для создания
корпоративного сайта
+7 (925) 885-90-90
Подать заявку
Продукты
Отраслевые решения
Кейсы
  • Горная добыча
  • Металлургия
  • Нефтегаз
  • Строительство
  • Энергетика
О компании
Пресс-центр
Дополнительно
  • Часто задаваемые вопросы (FAQ)
  • Сертификаты и патенты
  • Реквизиты
  • Видео
  • Презентации
  • Инструкции и дистрибутивы
  • Типовой договор
  • Партнеры
  • Спецификации
Контакты
Vizorlabs
Продукты
Отраслевые решения
Кейсы
  • Горная добыча
  • Металлургия
  • Нефтегаз
  • Строительство
  • Энергетика
О компании
Пресс-центр
Дополнительно
  • Часто задаваемые вопросы (FAQ)
  • Сертификаты и патенты
  • Реквизиты
  • Видео
  • Презентации
  • Инструкции и дистрибутивы
  • Типовой договор
  • Партнеры
  • Спецификации
Контакты
    Vizorlabs
    Продукты
    Отраслевые решения
    Кейсы
    • Горная добыча
    • Металлургия
    • Нефтегаз
    • Строительство
    • Энергетика
    О компании
    Пресс-центр
    Дополнительно
    • Часто задаваемые вопросы (FAQ)
    • Сертификаты и патенты
    • Реквизиты
    • Видео
    • Презентации
    • Инструкции и дистрибутивы
    • Типовой договор
    • Партнеры
    • Спецификации
    Контакты
      Vizorlabs
      Телефоны
      +7 (925) 885-90-90
      Заказать звонок
      Vizorlabs
      • Продукты
      • Отраслевые решения
      • Кейсы
        • Кейсы
        • Горная добыча
        • Металлургия
        • Нефтегаз
        • Строительство
        • Энергетика
      • О компании
      • Пресс-центр
      • Дополнительно
        • Дополнительно
        • Часто задаваемые вопросы (FAQ)
        • Сертификаты и патенты
        • Реквизиты
        • Видео
        • Презентации
        • Инструкции и дистрибутивы
        • Типовой договор
        • Партнеры
        • Спецификации
      • Контакты
      Подать заявку
      • +7 (925) 885-90-90
        • Телефоны
        • +7 (925) 885-90-90
        • Заказать звонок
      • г.Москва, Большой б-р, д. 42, стр. 1 Инновационный Центр «Сколково»
      • info@vizorlabs.ru
      • Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00

      Контроль работы конвейерных лент

      Главная
      —
      Продукты
      —Контроль работы конвейерных лент
      Array
      (
          [ID] => 26363
          [~ID] => 26363
          [CODE] => equipment-control
          [~CODE] => equipment-control
          [XML_ID] => 892
          [~XML_ID] => 892
          [NAME] => Контроль работы конвейерных лент
          [~NAME] => Контроль работы конвейерных лент
          [TAGS] => 
          [~TAGS] => 
          [SORT] => 500
          [~SORT] => 500
          [PREVIEW_TEXT] => 
          [~PREVIEW_TEXT] => 
          [PREVIEW_PICTURE] => Array
              (
                  [ID] => 9787
                  [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object
                      (
                          [value:protected] => DateTime Object
                              (
                                  [date] => 2021-12-29 12:53:04.000000
                                  [timezone_type] => 3
                                  [timezone] => Europe/Moscow
                              )
      
                      )
      
                  [MODULE_ID] => iblock
                  [HEIGHT] => 750
                  [WIDTH] => 1869
                  [FILE_SIZE] => 510778
                  [CONTENT_TYPE] => image/jpeg
                  [SUBDIR] => iblock/4c7
                  [FILE_NAME] => tkco34r8bq4hdpp6kk8podcf02j9td6j.jpg
                  [ORIGINAL_NAME] => Конвейеры.jpg
                  [DESCRIPTION] => 
                  [HANDLER_ID] => 
                  [EXTERNAL_ID] => dba40888a9bdf0aa3dfb56d058b2ca00
                  [~src] => 
                  [SRC] => /upload/iblock/4c7/tkco34r8bq4hdpp6kk8podcf02j9td6j.jpg
                  [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/4c7/tkco34r8bq4hdpp6kk8podcf02j9td6j.jpg
                  [SAFE_SRC] => /upload/iblock/4c7/tkco34r8bq4hdpp6kk8podcf02j9td6j.jpg
                  [ALT] => Контроль работы конвейерных лент
                  [TITLE] => Контроль работы конвейерных лент
              )
      
          [~PREVIEW_PICTURE] => 9787
          [DETAIL_TEXT] => 

      Описание продукта

      Текущий бизнес-процесс контроля состояния конвейерной ленты большого количества ручного труда и существенных временных затрат. Качество контроля зависит от человеческого фактора. Невозможно обеспечить 100% точность диагностики, оперативную передачу автоматический учет данных для оптимизации графика ППР по очереди на всех конвейерах. Сохраняется высоки риск аварий из-за разрыва ленты. Это ведет к существенным потерям производительности и росту себестоимости продукции.

      Перед началом каждой смены конвейер останавливается на полтора-два часа и мастер производит обход туда-обратно и визуальный осмотр ленты конвейера длиной до 2 км. Он записывает информацию о состоянии ленты журнал, который передаёт мастеру, отвечающему за работы. На каждой шахте используется 6-8 конвейеров.

      Визуальный осмотр позволяет достоверно оценить состояние только верхней части конвейерной ленты, особое внимание надо уделить стыкам кусков ленты, которых может быть более 10. Рабочие регистрируют только существенные повреждения и не отслеживают динамику, поскольку развитие дефекта сложно оценить визуально, а осмотр каждый раз проводят разные рабочие. Таким образом, осмотр раз в сутки не обеспечивает постоянного контроля состояния 100% длины конвейерной ленты и не позволяет заблаговременно планировать ремонты.

      Система Vizorlabs позволяет автоматически проводить контроль состояния и работы конвейерных лент, что является ключевым фактором для некоторых предприятий. 

      Решение по контролю работы конвейерных лент дает возможность:
      • Вести учет соединительных клёпок
      • Детектировать неисправность/дефект ленты в режиме реального времени;
      • Оповещать ответственное лицо об обнаруженной неисправности;
      • Уведомлять о скором завершении эксплуатации и требующемся ремонте;
      • Отправлять в ремонт и выводить из ремонта оборудование;
      • Вести учет и хранить историю в системе.
      Ленты.PNG

      Система способна контролировать состояние трёх типов стыков: 
      1) Вулкан
      2) Вулканизация
      3) Flex
      При обнаружении вылетевших клепок/механизмов, система ведет учет остатка и дает отчет. С помощью мониторинга в режиме реального времени, сотрудник может запланировать ремонт ленты, избежав незапланированные выходы из строя и простои.

      В решении реализован функционал:

      · Онлайн просмотр состояния ленты конвейера
      · Контроль состояния и износа стыков (подсчет количества заклепок) с фото-подтверждением
      · Кконтроль состояния и износа стыков (ширина полотна, разрывы на краях) с фото-подтверждением
      · Сводный отчет по состоянию стыков и отдельных фрагментов ленты с динамикой изменений
      · История событий (изменений состояния) по каждому фрагменту и стыку ленты с фото-подтверждением
      · Автоматическое уведомление о критическом износе стыков или отдельных фрагментов ленты
      · Синхронизация и информацией о ремонтах ленты для «обнуления» состояния стыков
      · Предиктивная аналитики по скорости износа стыков и ленты для планирования ремонтов
      · Доступ через web-интерфейс с любого компьютера корпоративной сети
      · Интеграция с ERP системой предприятия

      Ленты2.PNG

      Эффективность:

      · Повышение точности и оперативности контроля дефектов ленты
      · Сокращение трудозатрат на осмотр конвейерных лент на 2 часа в сутки на один конвейер
      · Сокращение времени ремонтов – менее сложные и более быстрые ремонты
      · Оптимизация графиков ремонтов – остановка не более одного конвейера за раз
      · Повышение производительного времени шахты и ГОК
      · Увеличение объемов выпуска продукции
      · Снижение себестоимости продукции

      [~DETAIL_TEXT] =>

      Описание продукта

      Текущий бизнес-процесс контроля состояния конвейерной ленты большого количества ручного труда и существенных временных затрат. Качество контроля зависит от человеческого фактора. Невозможно обеспечить 100% точность диагностики, оперативную передачу автоматический учет данных для оптимизации графика ППР по очереди на всех конвейерах. Сохраняется высоки риск аварий из-за разрыва ленты. Это ведет к существенным потерям производительности и росту себестоимости продукции.

      Перед началом каждой смены конвейер останавливается на полтора-два часа и мастер производит обход туда-обратно и визуальный осмотр ленты конвейера длиной до 2 км. Он записывает информацию о состоянии ленты журнал, который передаёт мастеру, отвечающему за работы. На каждой шахте используется 6-8 конвейеров.

      Визуальный осмотр позволяет достоверно оценить состояние только верхней части конвейерной ленты, особое внимание надо уделить стыкам кусков ленты, которых может быть более 10. Рабочие регистрируют только существенные повреждения и не отслеживают динамику, поскольку развитие дефекта сложно оценить визуально, а осмотр каждый раз проводят разные рабочие. Таким образом, осмотр раз в сутки не обеспечивает постоянного контроля состояния 100% длины конвейерной ленты и не позволяет заблаговременно планировать ремонты.

      Система Vizorlabs позволяет автоматически проводить контроль состояния и работы конвейерных лент, что является ключевым фактором для некоторых предприятий. 

      Решение по контролю работы конвейерных лент дает возможность:
      • Вести учет соединительных клёпок
      • Детектировать неисправность/дефект ленты в режиме реального времени;
      • Оповещать ответственное лицо об обнаруженной неисправности;
      • Уведомлять о скором завершении эксплуатации и требующемся ремонте;
      • Отправлять в ремонт и выводить из ремонта оборудование;
      • Вести учет и хранить историю в системе.
      Ленты.PNG

      Система способна контролировать состояние трёх типов стыков: 
      1) Вулкан
      2) Вулканизация
      3) Flex
      При обнаружении вылетевших клепок/механизмов, система ведет учет остатка и дает отчет. С помощью мониторинга в режиме реального времени, сотрудник может запланировать ремонт ленты, избежав незапланированные выходы из строя и простои.

      В решении реализован функционал:

      · Онлайн просмотр состояния ленты конвейера
      · Контроль состояния и износа стыков (подсчет количества заклепок) с фото-подтверждением
      · Кконтроль состояния и износа стыков (ширина полотна, разрывы на краях) с фото-подтверждением
      · Сводный отчет по состоянию стыков и отдельных фрагментов ленты с динамикой изменений
      · История событий (изменений состояния) по каждому фрагменту и стыку ленты с фото-подтверждением
      · Автоматическое уведомление о критическом износе стыков или отдельных фрагментов ленты
      · Синхронизация и информацией о ремонтах ленты для «обнуления» состояния стыков
      · Предиктивная аналитики по скорости износа стыков и ленты для планирования ремонтов
      · Доступ через web-интерфейс с любого компьютера корпоративной сети
      · Интеграция с ERP системой предприятия

      Ленты2.PNG

      Эффективность:

      · Повышение точности и оперативности контроля дефектов ленты
      · Сокращение трудозатрат на осмотр конвейерных лент на 2 часа в сутки на один конвейер
      · Сокращение времени ремонтов – менее сложные и более быстрые ремонты
      · Оптимизация графиков ремонтов – остановка не более одного конвейера за раз
      · Повышение производительного времени шахты и ГОК
      · Увеличение объемов выпуска продукции
      · Снижение себестоимости продукции

      [DETAIL_PICTURE] => Array ( [ID] => 9788 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2021-12-29 12:53:04.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 750 [WIDTH] => 1869 [FILE_SIZE] => 510778 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/0eb [FILE_NAME] => m6p6vfad41qf0hud96sy7u3infqdmq53.jpg [ORIGINAL_NAME] => Конвейеры.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 4b7f116aaa061f12f185254d4152c4b2 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/0eb/m6p6vfad41qf0hud96sy7u3infqdmq53.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/0eb/m6p6vfad41qf0hud96sy7u3infqdmq53.jpg [ALT] => Контроль работы конвейерных лент [TITLE] => Контроль работы конвейерных лент ) [~DETAIL_PICTURE] => 9788 [DATE_ACTIVE_FROM] => [~DATE_ACTIVE_FROM] => [ACTIVE_FROM] => [~ACTIVE_FROM] => [DATE_ACTIVE_TO] => [~DATE_ACTIVE_TO] => [ACTIVE_TO] => [~ACTIVE_TO] => [SHOW_COUNTER] => 1410 [~SHOW_COUNTER] => 1410 [SHOW_COUNTER_START] => 19.09.2021 00:40:23 [~SHOW_COUNTER_START] => 19.09.2021 00:40:23 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_allcorp3_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_allcorp3_content [IBLOCK_ID] => 105 [~IBLOCK_ID] => 105 [IBLOCK_CODE] => aspro_allcorp3_projects [~IBLOCK_CODE] => aspro_allcorp3_projects [IBLOCK_NAME] => Контент [~IBLOCK_NAME] => Контент [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_allcorp3_projects_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_allcorp3_projects_s1 [DATE_CREATE] => 19.09.2021 00:34:05 [~DATE_CREATE] => 19.09.2021 00:34:05 [CREATED_BY] => 2 [~CREATED_BY] => 2 [CREATED_USER_NAME] => (aspro) [~CREATED_USER_NAME] => (aspro) [TIMESTAMP_X] => 29.12.2021 12:53:04 [~TIMESTAMP_X] => 29.12.2021 12:53:04 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [USER_NAME] => (aspro) [~USER_NAME] => (aspro) [IBLOCK_SECTION_ID] => 267 [~IBLOCK_SECTION_ID] => 267 [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [LIST_PAGE_URL] => /projects/ [~LIST_PAGE_URL] => /projects/ [DETAIL_PAGE_URL] => /projects/equipment-control/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /projects/equipment-control/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [EXTERNAL_ID] => 892 [~EXTERNAL_ID] => 892 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => [IPROPERTY_VALUES] => Array ( ) [FIELDS] => Array ( [ID] => 26363 [CODE] => equipment-control [XML_ID] => 892 [NAME] => Контроль работы конвейерных лент [TAGS] => [SORT] => 500 [PREVIEW_TEXT] => [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 9787 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2021-12-29 12:53:04.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 750 [WIDTH] => 1869 [FILE_SIZE] => 510778 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/4c7 [FILE_NAME] => tkco34r8bq4hdpp6kk8podcf02j9td6j.jpg [ORIGINAL_NAME] => Конвейеры.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => dba40888a9bdf0aa3dfb56d058b2ca00 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/4c7/tkco34r8bq4hdpp6kk8podcf02j9td6j.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/4c7/tkco34r8bq4hdpp6kk8podcf02j9td6j.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/4c7/tkco34r8bq4hdpp6kk8podcf02j9td6j.jpg [ALT] => Контроль работы конвейерных лент [TITLE] => Контроль работы конвейерных лент ) [DETAIL_TEXT] =>

      Описание продукта

      Текущий бизнес-процесс контроля состояния конвейерной ленты большого количества ручного труда и существенных временных затрат. Качество контроля зависит от человеческого фактора. Невозможно обеспечить 100% точность диагностики, оперативную передачу автоматический учет данных для оптимизации графика ППР по очереди на всех конвейерах. Сохраняется высоки риск аварий из-за разрыва ленты. Это ведет к существенным потерям производительности и росту себестоимости продукции.

      Перед началом каждой смены конвейер останавливается на полтора-два часа и мастер производит обход туда-обратно и визуальный осмотр ленты конвейера длиной до 2 км. Он записывает информацию о состоянии ленты журнал, который передаёт мастеру, отвечающему за работы. На каждой шахте используется 6-8 конвейеров.

      Визуальный осмотр позволяет достоверно оценить состояние только верхней части конвейерной ленты, особое внимание надо уделить стыкам кусков ленты, которых может быть более 10. Рабочие регистрируют только существенные повреждения и не отслеживают динамику, поскольку развитие дефекта сложно оценить визуально, а осмотр каждый раз проводят разные рабочие. Таким образом, осмотр раз в сутки не обеспечивает постоянного контроля состояния 100% длины конвейерной ленты и не позволяет заблаговременно планировать ремонты.

      Система Vizorlabs позволяет автоматически проводить контроль состояния и работы конвейерных лент, что является ключевым фактором для некоторых предприятий. 

      Решение по контролю работы конвейерных лент дает возможность:
      • Вести учет соединительных клёпок
      • Детектировать неисправность/дефект ленты в режиме реального времени;
      • Оповещать ответственное лицо об обнаруженной неисправности;
      • Уведомлять о скором завершении эксплуатации и требующемся ремонте;
      • Отправлять в ремонт и выводить из ремонта оборудование;
      • Вести учет и хранить историю в системе.
      Ленты.PNG

      Система способна контролировать состояние трёх типов стыков: 
      1) Вулкан
      2) Вулканизация
      3) Flex
      При обнаружении вылетевших клепок/механизмов, система ведет учет остатка и дает отчет. С помощью мониторинга в режиме реального времени, сотрудник может запланировать ремонт ленты, избежав незапланированные выходы из строя и простои.

      В решении реализован функционал:

      · Онлайн просмотр состояния ленты конвейера
      · Контроль состояния и износа стыков (подсчет количества заклепок) с фото-подтверждением
      · Кконтроль состояния и износа стыков (ширина полотна, разрывы на краях) с фото-подтверждением
      · Сводный отчет по состоянию стыков и отдельных фрагментов ленты с динамикой изменений
      · История событий (изменений состояния) по каждому фрагменту и стыку ленты с фото-подтверждением
      · Автоматическое уведомление о критическом износе стыков или отдельных фрагментов ленты
      · Синхронизация и информацией о ремонтах ленты для «обнуления» состояния стыков
      · Предиктивная аналитики по скорости износа стыков и ленты для планирования ремонтов
      · Доступ через web-интерфейс с любого компьютера корпоративной сети
      · Интеграция с ERP системой предприятия

      Ленты2.PNG

      Эффективность:

      · Повышение точности и оперативности контроля дефектов ленты
      · Сокращение трудозатрат на осмотр конвейерных лент на 2 часа в сутки на один конвейер
      · Сокращение времени ремонтов – менее сложные и более быстрые ремонты
      · Оптимизация графиков ремонтов – остановка не более одного конвейера за раз
      · Повышение производительного времени шахты и ГОК
      · Увеличение объемов выпуска продукции
      · Снижение себестоимости продукции

      [DETAIL_PICTURE] => Array ( [ID] => 9788 [TIMESTAMP_X] => Bitrix\Main\Type\DateTime Object ( [value:protected] => DateTime Object ( [date] => 2021-12-29 12:53:04.000000 [timezone_type] => 3 [timezone] => Europe/Moscow ) ) [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 750 [WIDTH] => 1869 [FILE_SIZE] => 510778 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/0eb [FILE_NAME] => m6p6vfad41qf0hud96sy7u3infqdmq53.jpg [ORIGINAL_NAME] => Конвейеры.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 4b7f116aaa061f12f185254d4152c4b2 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/0eb/m6p6vfad41qf0hud96sy7u3infqdmq53.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/0eb/m6p6vfad41qf0hud96sy7u3infqdmq53.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/0eb/m6p6vfad41qf0hud96sy7u3infqdmq53.jpg [ALT] => Контроль работы конвейерных лент [TITLE] => Контроль работы конвейерных лент ) [DATE_ACTIVE_FROM] => [ACTIVE_FROM] => [DATE_ACTIVE_TO] => [ACTIVE_TO] => [SHOW_COUNTER] => 1410 [SHOW_COUNTER_START] => 19.09.2021 00:40:23 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_allcorp3_content [IBLOCK_ID] => 105 [IBLOCK_CODE] => aspro_allcorp3_projects [IBLOCK_NAME] => Контент [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_allcorp3_projects_s1 [DATE_CREATE] => 19.09.2021 00:34:05 [CREATED_BY] => 2 [CREATED_USER_NAME] => (aspro) [TIMESTAMP_X] => 29.12.2021 12:53:04 [MODIFIED_BY] => 2 [USER_NAME] => (aspro) ) [PROPERTIES] => Array ( [MAP] => Array ( [ID] => 1448 [TIMESTAMP_X] => 0000-00-00 00:00:00 [IBLOCK_ID] => 105 [NAME] => Карта [ACTIVE] => Y [SORT] => 200 [CODE] => MAP [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => 2449 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => map_yandex [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( ) [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Карта [~DEFAULT_VALUE] => ) [VIDEO_IFRAME] => Array ( [ID] => 1460 [TIMESTAMP_X] => 2021-12-08 20:40:43 [IBLOCK_ID] => 105 [NAME] => Видео (IFRAME) [ACTIVE] => Y [SORT] => 300 [CODE] => VIDEO_IFRAME [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => Y [XML_ID] => 3098 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Видео (IFRAME) [~DEFAULT_VALUE] => ) [LINK_PROJECTS] => Array ( [ID] => 1473 [TIMESTAMP_X] => 2021-10-04 22:08:00 [IBLOCK_ID] => 105 [NAME] => Кейсы [ACTIVE] => Y [SORT] => 400 [CODE] => LINK_PROJECTS [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => E [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => Y [XML_ID] => 99 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 79 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => Y [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => Array ( [0] => 130550 [1] => 130551 [2] => 130552 ) [VALUE] => Array ( [0] => 26376 [1] => 26373 [2] => 26374 ) [DESCRIPTION] => Array ( [0] => [1] => [2] => ) [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => Array ( [0] => 26376 [1] => 26373 [2] => 26374 ) [~DESCRIPTION] => Array ( [0] => [1] => [2] => ) [~NAME] => Кейсы [~DEFAULT_VALUE] => ) [LINK_SERVICES] => Array ( [ID] => 1483 [TIMESTAMP_X] => 2021-12-08 20:04:03 [IBLOCK_ID] => 105 [NAME] => Услуги [ACTIVE] => Y [SORT] => 430 [CODE] => LINK_SERVICES [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => E [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => Y [XML_ID] => 710 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [TMP_ID] => [LINK_IBLOCK_ID] => 105 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => [HINT] => [PROPERTY_VALUE_ID] => [VALUE] => [DESCRIPTION] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [~VALUE] => [~DESCRIPTION] => [~NAME] => Услуги [~DEFAULT_VALUE] => ) ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 105 [~ID] => 105 [TIMESTAMP_X] => 04.12.2021 15:19:08 [~TIMESTAMP_X] => 04.12.2021 15:19:08 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_allcorp3_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_allcorp3_content [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => aspro_allcorp3_projects [~CODE] => aspro_allcorp3_projects [API_CODE] => [~API_CODE] => [NAME] => Контент [~NAME] => Контент [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /projects/ [~LIST_PAGE_URL] => /projects/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#projects/#SECTION_CODE_PATH#/#ELEMENT_CODE#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#projects/#SECTION_CODE_PATH#/#ELEMENT_CODE#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#projects/#SECTION_CODE_PATH#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#projects/#SECTION_CODE_PATH#/ [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => [~RSS_FILE_LIMIT] => [RSS_FILE_DAYS] => [~RSS_FILE_DAYS] => [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => aspro_allcorp3_projects_s1 [~XML_ID] => aspro_allcorp3_projects_s1 [TMP_ID] => 4361e0e7ffece6e0ab89aad68ed87ca2 [~TMP_ID] => 4361e0e7ffece6e0ab89aad68ed87ca2 [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => Y [~SECTION_PROPERTY] => Y [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Проекты [~ELEMENTS_NAME] => Проекты [ELEMENT_NAME] => Проект [~ELEMENT_NAME] => Проект [REST_ON] => N [~REST_ON] => N [EXTERNAL_ID] => aspro_allcorp3_projects_s1 [~EXTERNAL_ID] => aspro_allcorp3_projects_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => vizorlabs.ru [~SERVER_NAME] => vizorlabs.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( ) ) [SECTION_URL] => [META_TAGS] => Array ( [TITLE] => Контроль работы конвейерных лент [ELEMENT_CHAIN] => Контроль работы конвейерных лент [BROWSER_TITLE] => Контроль работы конвейерных лент ) [GALLERY_SIZE] => [VIDEO_IFRAME] => Array ( ) [VIDEO] => Array ( ) [CHARACTERISTICS] => Array ( ) [CATEGORY_ITEM] => Продукция )
      Контроль работы конвейерных лент

      Описание продукта

      Текущий бизнес-процесс контроля состояния конвейерной ленты большого количества ручного труда и существенных временных затрат. Качество контроля зависит от человеческого фактора. Невозможно обеспечить 100% точность диагностики, оперативную передачу автоматический учет данных для оптимизации графика ППР по очереди на всех конвейерах. Сохраняется высоки риск аварий из-за разрыва ленты. Это ведет к существенным потерям производительности и росту себестоимости продукции.

      Перед началом каждой смены конвейер останавливается на полтора-два часа и мастер производит обход туда-обратно и визуальный осмотр ленты конвейера длиной до 2 км. Он записывает информацию о состоянии ленты журнал, который передаёт мастеру, отвечающему за работы. На каждой шахте используется 6-8 конвейеров.

      Визуальный осмотр позволяет достоверно оценить состояние только верхней части конвейерной ленты, особое внимание надо уделить стыкам кусков ленты, которых может быть более 10. Рабочие регистрируют только существенные повреждения и не отслеживают динамику, поскольку развитие дефекта сложно оценить визуально, а осмотр каждый раз проводят разные рабочие. Таким образом, осмотр раз в сутки не обеспечивает постоянного контроля состояния 100% длины конвейерной ленты и не позволяет заблаговременно планировать ремонты.

      Система Vizorlabs позволяет автоматически проводить контроль состояния и работы конвейерных лент, что является ключевым фактором для некоторых предприятий. 

      Решение по контролю работы конвейерных лент дает возможность:
      • Вести учет соединительных клёпок
      • Детектировать неисправность/дефект ленты в режиме реального времени;
      • Оповещать ответственное лицо об обнаруженной неисправности;
      • Уведомлять о скором завершении эксплуатации и требующемся ремонте;
      • Отправлять в ремонт и выводить из ремонта оборудование;
      • Вести учет и хранить историю в системе.
      Ленты.PNG

      Система способна контролировать состояние трёх типов стыков: 
      1) Вулкан
      2) Вулканизация
      3) Flex
      При обнаружении вылетевших клепок/механизмов, система ведет учет остатка и дает отчет. С помощью мониторинга в режиме реального времени, сотрудник может запланировать ремонт ленты, избежав незапланированные выходы из строя и простои.

      В решении реализован функционал:

      · Онлайн просмотр состояния ленты конвейера
      · Контроль состояния и износа стыков (подсчет количества заклепок) с фото-подтверждением
      · Кконтроль состояния и износа стыков (ширина полотна, разрывы на краях) с фото-подтверждением
      · Сводный отчет по состоянию стыков и отдельных фрагментов ленты с динамикой изменений
      · История событий (изменений состояния) по каждому фрагменту и стыку ленты с фото-подтверждением
      · Автоматическое уведомление о критическом износе стыков или отдельных фрагментов ленты
      · Синхронизация и информацией о ремонтах ленты для «обнуления» состояния стыков
      · Предиктивная аналитики по скорости износа стыков и ленты для планирования ремонтов
      · Доступ через web-интерфейс с любого компьютера корпоративной сети
      · Интеграция с ERP системой предприятия

      Ленты2.PNG

      Эффективность:

      · Повышение точности и оперативности контроля дефектов ленты
      · Сокращение трудозатрат на осмотр конвейерных лент на 2 часа в сутки на один конвейер
      · Сокращение времени ремонтов – менее сложные и более быстрые ремонты
      · Оптимизация графиков ремонтов – остановка не более одного конвейера за раз
      · Повышение производительного времени шахты и ГОК
      · Увеличение объемов выпуска продукции
      · Снижение себестоимости продукции

      Кейсы

      • ГАЗПРОМНЕФТЬ: НКТ
      • КОЛЬСКАЯ АЭС
      • ЕВРАЗ: Контроль состояния конвейерной ленты


      Компания
      Продукты
      Health&Safety
      Anticovid
      Контроль оборудования
      ПРР
      Мобильный комплекс
      Отраслевые решения
      Энергетика
      Нефтегаз
      Горная добыча
      Металлургия
      Пищевая промышленность
      Строительство
      Кейсы
      О компании
      Пресс-центр
      Контакты
      Дополнительная информация
      Сколково При грантовой поддержке
      Фонда "Сколково"
      Политика конфиденциальности