Промышленная видеоаналитика VizorLabs
Лазерно-оптический контроль состояния конвейерной ленты с классификацией повреждений и поддержкой предиктивного обслуживания.
VizorLabs Conveyro — система автоматического контроля состояния конвейерных лент. Лазерные и оптические средства наблюдения анализируют рабочую и нерабочую стороны полотна, обнаруживают повреждения и формируют данные для обслуживания оборудования.
Измерительный модуль получает изображения и профиль поверхности, алгоритмы классифицируют дефекты и оценивают их развитие. Результаты отображаются в интерфейсе оператора и могут передаваться в АСУ ТП, систему технического обслуживания или контур оповещения.
Состав комплекса и логика реакций адаптируются к типу конвейера, скорости ленты и требованиям конкретного производства.
Для диагностики полотна используются лазерные и оптические измерения, а не только запись обзорной камеры. Система сопоставляет данные о поверхности с признаками повреждений и формирует события для оператора и обслуживания оборудования.
Нужны параметры конвейера: ширина и скорость ленты, транспортируемый материал, доступ к обеим сторонам полотна, освещение, запылённость и условия установки. Отдельно согласуем перечень дефектов, критерии срабатывания и передачу событий в АСУ ТП.
Проверяем обнаружение согласованных повреждений на данных объекта, ложные срабатывания и пропуски. Предупреждение оператора и автоматическую остановку настраиваем с учётом регламентов предприятия. Примеры применения: диагностика конвейерных лент ЕВРАЗ и мониторинг конвейера «Полюс Магадан».
Подробности внедрения на Наталкинском ГОК — в материале о проекте. Общие вопросы о подготовке пилота — в FAQ для заказчиков.
Можно ли контролировать стыки конвейерной ленты? В проекте ЕВРАЗ описаны контроль стыков и креплений, сравнение изображений и история дефектов. Для нового объекта сначала уточняются тип соединения, видимость поверхности, скорость ленты и признаки повреждений — по ним подбирается конфигурация контроля.
Чем контроль состояния ленты отличается от контроля материала на ней? В первом случае задача — обнаруживать повреждения, износ и изменения геометрии полотна. Во втором — контролировать фракционный состав или объём проходящего материала. Эти задачи требуют отдельных критериев приёмки; при обсуждении проекта важно указать, какие из них нужны вашему предприятию.
